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腔体不适合大多数化妆品模具,为什么你知道?上海普荣尼精密模具有限公司
时间:2019-09-12 09:24 来源:365bet娱乐场送彩金 作者:admin 点击:
腔体不适合大多数化妆品模具,为什么你知道?
来源:未知
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日期:2018年10月26日。
除了常规计算外,在决定化妆品塑料模具设计开始时的空腔数量时,应考虑以下因素:
1.塑料部件有可能有缺陷。
塑料模具中的化妆品腔的数量的增加将不可避免地导致旁路通道的增长。在熔炉到达腔体之前,注射压力和熔化热导致显着的损失。如果旁路通道和门的尺寸稍微不合理,则如果上腔或腔不满或甚至充满,则可能存在诸如焊接或内部组织下垂的缺陷。增加化妆品塑料模具的注射压力使其更容易引发其他塑料部件。
2,产品尺寸精度。
由于化妆品和浇口塑料模具的制造误差,即使分体式走廊采用平衡布置,也难以优化每个腔体的注射工艺参数,这是塑料部件收缩均匀,影响高精度更换塑料部件的能力。
3,模具故障率
化妆品塑料模腔的数量越多,失效率越高,并且应尽快修复腔体问题。否则,注塑机和模具将造成损坏,并且频繁的停机维修将不可避免地影响生产率
因此,在确定塑料模具中的化妆品腔的数量时,需要在经济和技术上考虑许多因素。相关文件中有详细的公式,但计算结果需要根据设计经验和实际情况进行修正。一般来说,如果塑料件是精确的,要求非常高,模型中的空腔数量不应超过6个空腔,应采用平衡推导的方法。
对于塑料部件的一般要求,建议有16个或更少的相机。
经验表明,即使每个腔体产品相同,它的尺寸也很小,易于模塑,如果模具超过32个腔体,则应仔细考虑。
对于具有最大数量空腔的注塑模具,缩短注塑机喷嘴与化妆品塑料模具的空腔之间的距离,并使土壤尽可能短,以改善熔体填充。你应该
缩短主流量可以减少化妆品塑料模具的注射压力和热损失,减少填充时间,减少回收材料,以及减少化妆品塑料模具的泄漏土壤流动路径中的空气流动